【自动化】自动化设备：生产效率更高，使用范围更广

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    自动化设备：生产效率更高，使用范围更广

古语云：“公输子削竹木以为鹊，成而飞之，三日不下。”这大概是中国最早关于自动化的记载。然而在陶瓷行业，在科技高速发展的今天，不提高自动化水平，就意味着要加大劳动强度，并制约工作效率的提升。

现今80、90后成为制造业劳动主体，在工作中更注重自身权益的维护，提倡享受工作。“对比环境差、噪音大、温度高、灰尘大的陶瓷生产车间，其更乐意在薪资水平相对不高，但环境轻松优越的氛围中工作。”正如广东一鼎科技有限公司营销副总监张红伟所言，“陶瓷厂生产一片规格为600×600mm的砖，其净重有二十多斤，一块800×800mm的砖，净重四十多斤，如果要叫工人整天去搬运，没有一定的体力是干不了，所以要更新换代，要研发自动化机械设备。”

如今，陶瓷行业不仅在窑炉生产上实现了自动化，并在生产线末端，比如自动上下砖设备、自动包装机、磨边切割设备等也实现了自动化，而生产线末端从分选到包装是使用人工最多的环节。自动化的实现，不仅提高了工作精确度及工作效率，并减少了人工投入，降低了劳动强度。

大批自动化设备密集面市

近年来，广东一鼎科技有限公司在“窑后智能整线工程”上持续发力，成效卓著。从储坯到上砖、抛光、磨边、检测、打蜡、贴膜直到包装整线应用自动化，“窑后整线工程”除大砖（600×600mm、800×800mm等）自动包装生产线之外还增添了瓷片的自动包装生产线，降低劳动强度并减少用工，实现瓷片包装的完全自动化，采用套箱方式，性能稳定、包装效率高、设计科学合理，减少了包装辅料消耗。

经过估算，在这两条自动包装生产线中投资买入一条线的话，只需一年时间，省去的人工工资支出就可以省回在这条自动包装生产线上的投入。

在自动包装机规格适应性上，广东一鼎科技有限公司营销副总监文伯炫表示：“基本能满足80%的规格，因为现在很多客户提出要求‘多规格通用’，至少也要能满足三种以上的规格，现在我们的瓷片自动包装机能满足三至四种规格的瓷片包装。”同时，佛山市鼎吉包装技术有限公司总经理彭智云说道：“对鼎吉来说，包装机规格适应性强，基本上一种机型适应三到四种尺寸规格，我们现在提出的口号就是：‘一种机型满足多种需求’。”

面对即将来临的广州陶瓷工业展，广东一鼎科技有限公司将会有完整的智能窑后整线工程推出，文伯炫表示，今年一鼎科技的所有参展设备都做了全新的工艺设计，在外形上与国际顶尖水平接轨。并推出新品——微水抛光机，从原来的水抛进化为干抛，不仅节约了70%的用水，同时设备更耐腐蚀，使用更稳定、设备寿命更长。

广东科达洁能股份有限公司推出的新型全自动拣砖机，可将不同等级及色号的成品砖按不同的分选标识号拣放到相应的堆砖架上。它采用全新的自动化装备技术，在线将标记后的成品砖按不同等级及色号拣选到不同的砖架上，适应不同规格产品的拣砖需要，实现了大规格互换，高速稳定的正、反90°翻砖。拣砖速度在市场现有自动拣砖机基础上提升30%~50%，并缩短转规格所需的时间。

佛山市爱陶机电设备有限公司的全新第4代摇臂式智能分级捡砖机可完全满足砖体直立正背交错，采用模拟人工手臂捡砖的方式进行全新设计及产品定位，捡砖，翻转砖面，放砖定位精确，采用伺服务系统及进口plc控制并通过可触摸显示屏显示，实现智能化控制，提高工厂生产线的自动化水平。

同时，爱陶机电推出的全自动干式陶瓷切割机，相对于水刀切割，更加环保。爱陶机电总经理丁建盛说：“我们进行个性化装修的时候，就必须要用到大小规格不同，或者是异形的配套设备，但是如果按照传统的方式用人工手动进行切割是很难做成的，现在的做法基本都是从窑炉出来磨边之后，有一条专门的输送线输送过去，然后把600×900mm的砖，直接切成150×900mm、200×900mm或者600×150mm规格大小，直接切割加工成木纹砖，实现自动化生产，这是之前很多设备厂都做不到的。这样可以实现流水线生产，而之前都是手动切割机，一面一面推出来的。”

自动化不仅在窑后展现了它的用武之地，也同样衍生到了窑炉，可谓是无处不在的自动化。

佛山市新瓷窑炉有限公司生产的窑炉，通过触屏电脑进行温度控制，并且进行联网，数据可直接传送到办公室，且操作简单，更精确，更易于控制。出现异常情况会自动报警，数据可自动保存。新瓷窑业科技有限公司总经理熊新成表示，“窑炉自动化程度高了，劳动强度就会相应减少，由以前的人力搬运，到现在的智能控制机械代替劳动力，但还是需要技术人员操控才行。”

处于平稳发展期

记者在采访中了解到，目前陶瓷行业的机械自动化水平，虽然很大程度上实现了自动化作业，但目前处于平稳发展期，技术上没有太大的突破。

爱陶机电总经理丁建盛表示，爱陶在上下砖设备上虽然实现了自动化，但在冷加工这一模块，自动化程度还是偏低的，比较单一化，基本上是靠人工操作。在陶瓷深加工方面，因为产品规格多样，比较复杂，所以很多时候还是依靠人工进行捡砖、打包。

“做自动化设备比较艰难。比如说我们做了一些东西出来，在推广应用的时候陶瓷厂家觉得没有必要，需求并不迫切。”佛山赛因迪环保科技有限公司总经理王长水说道。

自动化为何在科技、经济快速发展的今天没与其齐头并进？其一，资金投入大，维护成本高，人员素质要求高。很多陶瓷企业觉得并没有必要增加过多的投入在其中，对自动化机械产品的需求并不迫切。

其二，人才缺失，尤其是技术性人才。正如爱陶机电总经理丁建盛所说：“国内缺乏高、尖的技术性人才，例如优秀的产品设计师。这是需要很多年积累出来的，哪怕一个小小的改进，也需要很长时间去积累”。

其三，机械设备的自动化发展和陶瓷的生产工艺也有关联，然而陶瓷生产工艺到目前为止并没有太大的提升，所以相对来说做后续配套服务的市场没有必要去做，无非就是在产品稳定上、外观上提升较多。

研发须以市场实际需求为导向

目前就国内陶瓷行业机械自动化设备来说，虽然产能更高，适应性广，比较适合国内高产能的企业，但在设备的整体精细程度上还远远达不到国外的水平，具体体现在用材、用料及外观整体的设计，还存在一定的缺陷。用爱陶机电总经理丁建盛的话说，“自动化方面每一个小小的进步，都是很多年沉淀出来的，哪怕一个小小的改进，都需要一点时间去积累。”

国外机械设备自动化发展快速的一个主要原因是，国外很注重生产工人的安全，以人为本，比如磨边机、抛光机在工作的过程中会产生噪音，超过人体可承受的安全分贝，工人在这种环境中工作时间久了可能会对身体健康造成一定影响，国外为了保护生产工人的身体健康，对设备的要求非常高，在进口国内设备时要求把噪音降低，所以就在原来设备的基础上多做了一道隔音罩 ，起到保护作用。

其次，在工人的管理方面比国内先进很多，国外注重对工人个人权益的维护，对加班的强度也有明确的政策性规定。“比如我们很多工作人员出差去国外调试设备，工作超过八小时，工会的人就会过来赶你走，周末是不允许加班的，但在国内为了赶工，通宵加班都是很正常的事。”一鼎科技营销副总监文伯炫说道。

虽然国外在机械自动化方面有很多值得我们去借鉴的，像西班牙、意大利都是自动化发展比较先进的国家，在机械设备研发生产方面更加严谨、细致、品质更高，对于某些部件在应用中的考虑更细致、周到。不过，中国和国外对自动化机械设备的要求还是有差别的。一鼎科技营销副总监张红伟告诉记者，比如砖的包装方式，国内在包装的过程中，会放泡沫垫，还要套纸箱、扎带。因为中国地大物博，运输方式多样，包括海洋运输、铁路运输等。同时物流工人的素质比较低，考虑到在运输过程中砖会损坏，包装会比较严谨。

而国外的包装方式很简单，因为国外运输路途短，且没有很多种物流方式，同时物流又比国内先进。只能说在实用、包装方式跟需求不同。正如张红伟所说：“如果意大利的生产线那么好用，如果能适应中国的市场，那中国的企业家早就把它购进来了，为什么很多企业家去国外参观考察却没有将其引进呢，因为它满足不了中国的需求。”

归根结底，如若照搬国外的设备回来套在国内的生产模式上，只会产生“水土不服”的不良反应。因而，国外的先进观念与技术可借鉴，但不可照搬。

“招工难”背景下，发展前景广阔

陶瓷行业越往后发展，可能人力资源会越来越稀缺，就如同时下愈演愈烈的“招工难”，同时陶瓷厂的工作对体力要求高，工作环境恶劣。“可能在五年后，陶瓷厂会普遍考虑使用自动化设备，因为在以后人力资源稀缺的背景下，陶瓷厂不增加自动化机械设备，就意味着被淘汰。”一鼎科技营销副总监张红伟说。

谈及自动化设备发展的未来出路，佛山赛因迪环保科技有限公司总经理王长水表示，一方面作为陶瓷厂本身，对自动化机械设备有强烈的需求，因为很多工作人已经很难做到。

另一方面，随着人的生活质量的提高，作为工人自己，不再愿意做苦力活。劳动者在选择工作的时候会考虑很多因素，包括吃、住、工厂的管理以及工作环境。工人更加注重个人的工作、生活质量。

再者，要有致力于智能化、自动化的设备制造商出现，树立标杆，提供应用，比如做整线供应商，王长水说，智能化与自动化在很大程度上能提升瓷砖生产的标准化水平，“我们要能认识到自动化的重要性，因为人是会犯错的，而机器不会。”