【自动化】浅谈我国建卫陶装备技术发展新动向

    浅谈我国建卫陶装备技术发展新动向

我国建筑卫生陶瓷装备经过二十几年的快速发展，已具备一定的自主研发、集成创新能力，有力地促进、引领着建筑卫生陶瓷行业的发展。特别是近几年来，面对建筑卫生陶瓷行业的节约资源、节能减排的总体需求，陶瓷装备做出了很大的努力，出现了一些新的发展动向，本文就我国建筑卫生陶瓷装备技术发展的新动向做一点简单的梳理。

一、建筑陶瓷

1、原料球磨和均化方面

目前意大利、西班牙等陶瓷强国均大量使用连续式球磨机，单位物料能耗与间歇式球磨机相比降低15%-20%，占地面积减少到1/5，浆料均匀性高，能够形成生产闭环系统，自动化程度高，工人需求量少，具有极大的优越性。我国在六、七年前就开始连续式球磨机的研发，也曾经由咸阳陶瓷研究设计院设计、五菱陶机场加工，试制出了样机。但我国由于陶瓷原料产业化程度低、原料的基本性能无法保证，导致连续式球磨机一直未能推广使用。

近年来，科达机电、湖南湘潭亿达机电在这方面做出了适合国情的有益尝试。湖南湘潭亿达机电针对陶瓷厂原料车间的现状，分别提出了三种球磨工艺。第一种是间歇式球磨机进行混料和粗磨，再把半成品泥浆输入三段式连续式球磨机，从而减少球磨时间;第二种是硬质料用干式磨机(如柱磨机或雷蒙磨)制成细粉，软质塑性料通过化浆池化为泥浆(也可用球磨机制成泥浆)，细粉和塑性料浆同时加入两段式组合式连续球磨机，球磨至要求细度，通过连续式振动筛后输入浆池;第三种是把未经处理的按照配方比例的塑性料与水加入三段式组合式球磨机第一段制成泥浆，各种硬质料分别干磨至一定细度，然后通过皮带秤配料后，输入三段式组合式球磨机第二段，在第二段中，泥浆和硬质料混合，并在二、三段中研磨达到规定细度，通过连续式振动筛后输入浆池。

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